Le titane : un matériau indispensable pour les armes

Oct 23, 2021

Le titane : un matériau indispensable pour les armes



L'alliage de titane a été largement utilisé dans l'industrie de l'armement et est devenu un matériau indispensable. Avec le titane, les armes sont devenues plus puissantes et plus puissantes. Les armes en alliage de titane sont non seulement légères, ont une bonne maniabilité, mais ont également une puissance accrue. Ils conviennent particulièrement aux troupes aéroportées et aux troupes d'assaut. Les plaques d'assise en mortier d'alliage de titane sont plus de 50 % plus légères que les plaques d'acier. Les alliages de titane sont utilisés pour fabriquer des tubes de mortier, des plaques de siège, des matériaux de haute-qualité tels que des canons et des supports de pistolet sont également de bons matériaux pour préparer des vêtements de protection et des casques.


Depuis la production industrielle de titane et d'alliages de titane au milieu-des années 1940, les États-Unis et l'Union soviétique ont commencé à prêter attention à leurs applications dans les armes et à les étudier. La Watertown Ordnance Factory des États-Unis a fait de nombreux développements dans l'application des alliages de titane dans les armes. Le travail sexuel est l'unité la plus grande et la plus avancée au monde pour étudier l'application des alliages de titane dans le domaine des armes. En 1955, l'industrie d'armement américaine utilisait 57 tonnes de titane, 281 tonnes en 1961 et 1 040 tonnes en 1971. On estime qu'elle atteindra 2 100 tonnes en 2020. Parce que c'est une période sans guerre, le taux de croissance n'est pas vite.


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Application à l'artillerie

Le titane et les alliages de titane sont des matériaux importants pour la fabrication de pièces structurelles d'artillerie. Depuis les années 1950, ils ont été utilisés dans des pièces d'artillerie-de renommée mondiale. Le canon, la chambre, la buse et le piston de lancement du canon sans recul M28 120 mm Crockett fabriqué aux États-Unis en 1950 sont forgés et extrudés avec un alliage Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu La masse de l'ensemble du pistolet est de 68 kg, soit 34,9 % de moins que les 104,4 kg du pistolet en acier. Après le fractionnement, 5 personnes peuvent facilement le ramener. En 1961, la production de masse a commencé, équipée d'un bataillon d'infanterie, d'un bataillon de parachutistes, d'un bataillon d'infanterie mécanisée, d'un bataillon de chars et La division aéroportée a les avantages d'une petite taille, d'un poids léger, d'une grande puissance, d'une grande maniabilité et d'un camouflage facile. TI-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu est un alliage de type (plus). Les propriétés mécaniques de l'état recuit sont : résistance à la traction 1098MPa, limite d'élasticité 1030MPa, allongement 13% et taux de retrait de section 37%, dureté Brinell 34.


In the 1970s, Ti-6Al-4V-2Sn titanium alloy was used to make barrels, and Ti-6Al-4V, Ti-7Al-4Mo and Ti-5Al-1.5Fe-1.4Cr-1.2Mo titanium alloys were used to make the gun barrel. , Nozzle and launch piston, the mass of the whole gun is only 49kg, 4 people can resist running forward. After the T66 type 76mm gun's tailstock and gun mount were changed to titanium alloy, it was 93.55kg lighter than steel, only 142.9kg. The titanium alloy frame of the wild cannon is 42 percent lighter than steel. Later, the United States used industrial pure titanium to manufacture the seat plate of the T227 81mm mortar, which was 50 percent lighter than the steel plate, only 10.9kg. The plug of the gun is also made of titanium alloy, which is used to connect the barrel and the seat plate. Hundreds of test shots have been carried out on the ground and on the gravel ground, and good results have been achieved. After the T227 type 81mm mortar was replaced with a titanium seat plate, the mass dropped to 34kg and the range increased to 4500m, while the steel gun had a mass of 42.25kg and a range of 3600m. Not only was the mass reduced by 20 percent , the range was increased, and it was more maneuverable. To improve.


After Japan's 155mm chase mount plate was replaced with Kobe Steel's titanium alloy, the quality was reduced by about 50 percent . The 5mm and 8mm Ti-6Al-4V alloy plates were used for welding. Tests showed that the welding quality is good and can fully meet the combat needs. . The 100mm mortar seat plate made of TA7 alloy in Japan is 10kg lighter than the steel plate. It was designed and finalized in 1981 and produced and installed in 1983. The body, base and bracket of the 82mm mortar installed in 1984 were changed to titanium alloy, which was 16.6kg lighter than steel.


On January 31, 2007, the US "Army Times" stated that the 155mm M777 new type howitzer is the first ground combat system made of titanium alloy, which is about 3150kg lighter than the obsolete M198 type artillery, and its mass is reduced by nearly 50 percent . The decline in the quality of the artillery system has not affected its range and accuracy, but its mobility has been greatly improved.


02

Casques, gilets pare-balles et autres équipements

De 1959 à 1961, les États-Unis ont utilisé des alliages de titane Ti-6Al-4V et Ti-5Al-2.5Sn pour filer des casques standard M-1 sans succès. Plus tard, ils sont passés aux alliages de titane Ti-4Al-3Mn et aux procédés de formage explosifs. La masse est seulement {{10}}.794kg-1.02kg. En termes d'effet pare-balles, le casque en titane est le même que le casque en acier, mais le casque en titane est 0,45 kg plus léger que le casque en acier standard.


Les États-Unis utilisent une feuille de 25,4 mm d'épaisseur composée de 10 couches de nylon et d'une couche de feuille d'alliage de titane Ti-5Al-2,5Sn pour fabriquer des gilets pare-balles. Sa masse n'est que de 3,86kg. Il peut résister aux obus, aux grenades et aux fragments de mine, mais pas à 7,62 mm. balle.


Le frein de bouche du canon automoteur -à double canon- de l'Union russe de 152 mm est en alliage de titane. Il possède deux canons, qui sont utilisés alternativement lors du lancement. La vitesse de lancement est rapide et la puissance de feu est forte, atteignant 15-18 coups par minute ; il est flexible et a une capacité hors route. Forte et forte capacité de survie.


La Chine étudie l'application des alliages de titane dans la fabrication d'armes depuis les années 1970, avec des résultats remarquables. L'appareil à gouverner et le châssis du missile anti-char sont en alliage de titane TC9, qui est un alliage Ti-0.2Pd, qui est utilisé à l'état recuit ; le frein de mitrailleuse anti-aérienne de type 85 en alliage de titane TC4 a obtenu de très bons résultats Plus tard, l'utilisation de l'alliage de coulée de précision ZTC4 pour remplacer les barres extrudées en alliage TC4 a obtenu de meilleurs résultats, et le taux d'utilisation des matériaux est passé de 18 pour cent à 94 pour cent, et cela a également permis d'économiser beaucoup de coûts de réduction, faisant d'une pierre deux coups. Le TC4 est un alliage Ti-6Al-4V couramment utilisé avec d'excellentes propriétés, de type plus, utilisé à l'état recuit. Le lance-flammes léger en titane a une portée allant jusqu'à 70 m. C'est une arme légère à courte portée, qui pèse plus de 3 kg de moins que celle en acier. Il peut être fait de titane pur industriel, de Ti-3Al-2.5V et d'autres alliages.