Alliage de titane résistant à la corrosion TA18

TA18 est le nom complet de l'alliage Ti-2Al-2.5Sn-3.7Zr-0.5Mo-0.3Si, qui est un alliage de titane de type équivalent à faible teneur en aluminium + dérivé de l'alliage de titane TC4 (Ti-6Al-4V). Il présente non seulement de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température et une bonne résistance à la corrosion, mais également une excellente plasticité de traitement à froid et à chaud, une formabilité, des performances de soudage et une résistance à la corrosion. Les tubes en alliage de titane TA18 sont largement utilisés dans les systèmes hydrauliques et de canalisations de carburant des moteurs d'avion, les trépieds et guidons de vélo, les clubs de golf, les cannes à pêche, les boîtiers de forage pétrolier et les tubes d'échangeur de chaleur, etc.

1. Haute résistance : l'alliage TA18 peut toujours maintenir une résistance élevée dans des conditions de température élevée et convient à diverses conditions de travail extrêmes.

2. Excellente résistance à la corrosion : il fonctionne bien dans l'eau de mer et divers milieux chimiques et convient à une utilisation dans des environnements difficiles.

3. Bonne résistance à l'usure et à la fatigue : il convient aux applications qui nécessitent un fonctionnement stable à long terme.

4. Processabilité : l'alliage TA18 a de bonnes performances de traitement et peut être traité par une variété de processus.

5. Léger : il a une densité plus faible, ce qui est propice à une conception légère.

Résistance à la traction : environ 900 MPa

 

Limite d'élasticité : environ 800 MPa

 

Ductilité : environ 10 %

 

Dureté : environ 250 HB

1. Traitement à froid : convient à la fabrication de pièces nécessitant une grande précision et une qualité de surface élevée, telles que l'étirage à froid, le laminage à froid, le frappe à froid, etc.

2. Traitement à chaud : réalisé dans des conditions de haute température, telles que le forgeage à chaud, le laminage à chaud et le formage à chaud, etc., adapté à la fabrication de grandes pièces de matériaux ou de formes complexes.

3. Traitement de vieillissement : généralement effectué à 500 degrés à 650 degrés, utilisé pour ajuster les performances et la structure organisationnelle du matériau.

4. Traitement de mise en solution : effectué à une température plus élevée, le but est de dissoudre la solution solide sursaturée dans l'alliage et de la préparer au traitement ultérieur.

5. Traitement de recuit : effectué dans des conditions inférieures à la température de traitement de mise en solution, utilisé pour éliminer les contraintes résiduelles et améliorer les performances de traitement.

6. Soudage : peut être réalisé par soudage TIG, soudage MIG ou soudage par faisceau d'électrons, avec une résistance élevée des joints, une bonne résistance à la corrosion et des performances de fatigue.

7. Usinage : y compris le fraisage, le perçage, le tournage, etc., il est nécessaire de prêter attention à la sélection des outils de coupe et des paramètres appropriés.

8. Usinage par électroérosion : adapté à l'usinage de pièces aux formes complexes et aux exigences de haute précision.

· Aérospatiale : utilisé pour fabriquer des pièces de structure d'avion, des pièces de moteur, etc.

· Industrie chimique : fabrication d’équipements et de réacteurs chimiques résistants à la corrosion.

· Médical : fabriquer des dispositifs médicaux tels que des articulations artificielles et des implants dentaires.

· Ingénierie marine : utilisée pour les équipements de traitement de l'eau de mer, les structures de plates-formes offshore, etc.