Nuances courantes d'alliages de titane
Jun 22, 2024
Titane pur industriel TA1, TA2, TA3
Excellentes performances d'emboutissage. Peut être soudé sous diverses formes avec de bonnes performances de soudage, et le joint soudé peut atteindre 90 % de la résistance du métal de base. Facile à scier et à meuler, avec de bonnes performances de traitement mécanique. Excellente résistance à la corrosion, utilisée pour les pièces inférieures à 350 degrés, avec une faible contrainte, et les pièces estampées dans diverses formes complexes. Tels que les condensateurs de centrales thermiques ; les systèmes de canalisations corrodées par l'eau de mer, les vannes, les pompes ; les échangeurs de chaleur chimiques, les corps de pompe, les tours de distillation ; les systèmes de dessalement de l'eau de mer, les anodes plaquées platine ; les squelettes d'avions, les peaux, les pièces de moteur, les poutres, etc.
Nuances et utilisations courantes des alliages de titane
Alliage de titane TA6
Il présente de bonnes performances de soudage et une résistance élevée au fluage, mais une faible plasticité du procédé. Il peut être déformé à chaud. Lorsque l'alliage est soumis à une charge axiale, il n'est pas sensible à la coupe. Les performances de coupe sont bonnes pour les pièces et les pièces soudées fonctionnant à moins de 400 degrés.
Alliage de titane TA7
Faible performance d'emboutissage, bonne thermoplasticité. Dongri peut être soudé sous diverses formes avec de bonnes performances. La résistance et la plasticité du joint soudé sont égales à celles du métal de base. Les performances d'usinage sont les mêmes que celles du titane pur industriel. Bonne résistance à la corrosion et stabilité thermique à haute température. Il peut être utilisé comme pièces structurelles pour des travaux de longue durée en dessous de 500 degrés et divers forgeages à matrice.
Alliage de titane TA8
Bonne thermoplasticité. Dongri peut réaliser diverses formes de soudage, avec une bonne soudabilité. L'usinabilité est la même que celle du titane pur industriel. Bonne résistance à l'oxydation. Pièces de travail à long terme inférieures à 500 degrés. Dongri peut fabriquer des disques et des pales de compresseur de moteur.
Alliage de titane TC1
Bonnes performances d'emboutissage. Dongri peut être soudé sous diverses formes, avec une bonne soudabilité. L'usinabilité est la même que celle du titane pur industriel. Bonne résistance à l'oxydation, peut être utilisé pour les pièces fonctionnant à moins de 400 degrés. Convient pour diverses plaques, pièces d'emboutissage et de soudage.
Alliage de titane TC2
À 350 degrés, la résistance à l'endurance après 100 heures est supérieure à 400 MPa et il a une bonne plasticité lors du travail à chaud. Lorsqu'il est chauffé à 350-400 degrés, il n'a pas tendance à devenir cassant, il peut donc être utilisé pour souder des pièces fonctionnant à haute température, des pièces fonctionnant à moins de 500 degrés, des pièces soudées, des pièces forgées et des pièces traitées par pliage, etc.
Alliage de titane TC3
Faible performance d'emboutissage, bonne thermoplasticité. Peut être soudé sous diverses formes et la résistance du joint soudé peut atteindre 90 % de la résistance du métal de base. L'usinabilité est bonne, nécessitant l'utilisation de carbure cémenté, un grand volume de coupe, une vitesse lente et un refroidissement suffisant. Bonne résistance à la corrosion et bonne stabilité thermique. Dongri Metal est l'un des alliages de titane les plus utilisés pour les pièces qui fonctionnent longtemps à moins de 400 degrés.
Alliage de titane TC4
Français La composition du matériau est Ti-6Al-4V, qui appartient à l'alliage de titane de type (a+b) avec de bonnes propriétés mécaniques globales. Résistance spécifique élevée. La résistance du TC4 est de sb=1.012MPa, la densité est de g=4.4*103, la résistance spécifique est de sb/g=23.5, tandis que la résistance spécifique de l'acier allié est inférieure à 18. La conductivité thermique de l'alliage de titane est faible. La conductivité thermique de l'alliage de titane est de 1/5 du fer et de 1/10 de l'aluminium. La conductivité thermique du TC4 est de 1=7.955W/m·K. Coefficient de dilatation linéaire=7.89*10-6 degré , chaleur spécifique=0.612cal/g · degré . Le module d'élasticité de l'alliage de titane est faible. Français Le module d'élasticité du TC4 est de E=110GPa, soit environ la moitié de celui de l'acier, de sorte que l'alliage de titane est facile à déformer pendant le traitement. Les alliages de titane TC4 (Ti-6Al-4V) et TA7 (Ti-5Al-2.5Sn) ont été modifiés en surface à l'aide de deux schémas d'implantation. Les résultats des tests ont montré qu'après l'implantation ionique, la microdureté des alliages de titane a été améliorée, le coefficient de frottement de glissement a été considérablement réduit et la résistance à l'usure a été efficacement améliorée. Afin d'explorer le mécanisme de modification, une analyse par spectroscopie de photoélectrons X (XPS) a été réalisée sur les échantillons injectés et non injectés, et des résultats satisfaisants ont été obtenus. L'alliage de titane TC4 présente une série d'avantages tels qu'une excellente résistance à la corrosion, une faible densité, une résistance spécifique élevée, une bonne ténacité et une bonne soudabilité, et a été appliqué avec succès dans l'aérospatiale, la pétrochimie, la construction navale, l'automobile, le moule, la médecine et d'autres départements.
Alliage de titane TC5
Il est stable en dessous de 350 degrés et sa plasticité diminue à des températures plus élevées. Pièces pouvant être déformées par forgeage, emboutissage, etc. dans des conditions de chaleur et fonctionnant en dessous de 350 degrés.
Alliage de titane TC9
Bonne thermoplasticité. L'usinabilité est la même que celle de l'alliage T. Haute résistance à la corrosion. Bonne stabilité thermique. Pièces qui fonctionnent longtemps à moins de 400 degrés. Peut être utilisé pour fabriquer des disques et des aubes de compresseur.
Alliage de titane TC10
Faible performance d'emboutissage, bonne thermoplasticité. Le Dongri peut être soudé sous diverses formes et la résistance du joint soudé peut atteindre 90 % de la résistance du métal de base. Les performances de traitement mécanique sont les mêmes que celles de l'alliage T. Bonne résistance à la corrosion. Bonne stabilité thermique, effet de traitement thermique significatif, bonne trempabilité. Il peut être utilisé pour les pièces qui fonctionnent pendant une longue période en dessous de 450 degrés.



