
Feuille de titane Gr1
Feuille de titane 1.Gr1
2. Taille: Comme les demandes du client
3.Standard: ASTMb265
Feuille de titane 1.Gr1
Dimension: TK (0,1-0,4) XW (50-500) X bobine
Norme : ASTMB 265
MOQ: 20KG
Surface: poli et décapage
Application: Moteur de course de l'industrie chimique anti-corrosion aérospatiale
Certificat : GV ISO9001-2008
ASTM B265Feuille de titane Gr1 Composition chimique | |||||||||||
Classe | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pennsylvanie | Mo | Ni | Ti |
GR 1/TA1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | |
GR /TA2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | |
GR 5/TC4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5~6.75 | 3.5~4.5 | / | / | / | |
GR 7/TA9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12~0.25 | / | / | |
GR 9/TA18 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5~3.5 | 2.0~3.0 | / | / | / | |
GR 12/TA10 | 0.03 | 0.08 | 0.125 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2~0.4 | 0.6~0.9 | bal |
Demande et répond
1. Que pouvez-vous faire ?
Baoji Ruicheng Titanium Metal Co., Ltd., est situé dans la zone de développement de haute technologie Baoji Shaanxi en Chine, célèbre comme « ville chinoise du titane ». Ruicheng est une entreprise de haute technologie dotée d'une forte puissance, d'une technologie de pointe, d'un produit de haute qualité et d'un bon service. Au cours des dernières années, en fonction des ressources industrielles abondantes de la «ville chinoise du titane», la société dispose d'une forte force de recherche et de fabrication de métaux non ferreux, ainsi que d'une chaîne de chaîne industrielle complète en titane. Ruicheng est principalement en charge de la recherche sur le traitement en profondeur, de la conception et de la production d'amplis industriels &, de titane civil ainsi que d'autres métaux rares, et établit progressivement un ensemble de processus de production fins et complets.
2. Quels produits pouvez-vous fournir ?
A, anode en titane B, barre en titane C, feuille de titane (y compris la feuille de titane Gr1) D, vis en titane E, tube en titane F, fil en titane G, pièces de procédure en titane
Courte introduction:
Le titane est un métal structurel important développé dans les temps modernes. L'alliage de titane a été largement utilisé dans divers domaines en raison de sa résistance spécifique élevée, de sa bonne résistance à la corrosion et de sa résistance à la chaleur élevée. Le titane, non toxique, léger, de haute résistance et d'excellente biocompatibilité, est un matériau métallique très idéal, sa résistance à la chaleur, la résistance, la plasticité, la ténacité, la formabilité, la soudabilité, la résistance à la corrosion et la biocompatibilité sont bonnes et deviennent l'alliage de l'industrie. Le titane de performance est un nouveau type de métal, la performance du titane et la teneur en carbone, azote, hydrogène, oxygène et autres impuretés, la teneur en impuretés d'iodure de titane la plus pure n'est pas supérieure à 0,1%, mais sa faible résistance, sa plasticité élevée. Les propriétés du titane pur industriel à 99,5% sont les suivantes : densité=4,5 g/cm3, point de fusion 172
A 5℃, la conductivité thermique λ=15,24W/(mK), la résistance à la traction σb=539MPa, l'allongement δ=25%, la réduction de surface ψ=25%, le module d'élasticité E=1,078×105MPa, la dureté HB195.
Haute résistance:
La densité de l'alliage de titane est généralement d'environ 4,51 g/cm3, seulement 60% d'acier, la résistance du titane pur est proche de la résistance de l'acier ordinaire, certains alliages de titane à haute résistance dépassent la résistance de nombreux alliages d'acier de construction. la résistance spécifique (résistance/densité) de l'alliage de titane est beaucoup plus élevée que celle des autres matériaux de structure métalliques, comme le montre le tableau 7-1. Il peut produire des composants avec une résistance unitaire élevée, une bonne rigidité et un poids léger. À l'heure actuelle, l'alliage de titane est utilisé pour les composants du moteur, le squelette, la peau, les attaches et le train d'atterrissage.
Haute résistance thermique :
L'utilisation de la température est plusieurs centaines de degrés plus élevée que l'alliage d'aluminium, à température modérée peut toujours maintenir la résistance requise, peut fonctionner à une température de 450 ~ 500 pendant une longue période ces deux types d'alliage de titane dans la plage de 150 ~ 500 a toujours une résistance spécifique élevée, et l'alliage d'aluminium à 150 que la résistance a diminué de manière significative. La température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 et celle de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 ℃.
Bonne résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion de l'alliage de titane est bien meilleure que celle de l'acier inoxydable lorsque vous travaillez dans une atmosphère humide et un milieu d'eau de mer.La résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion acide, à la corrosion sous contrainte est particulièrement forte;Excellente résistance à la corrosion aux alcalis, chlorures, articles organiques chlorés, nitrique acide, acide sulfurique et ainsi de suite. Mais le titane a une faible résistance à la corrosion pour réduire l'oxygène et le milieu de chromite.
Bonnes performances à basse température :
L'alliage de titane peut conserver ses propriétés mécaniques à basse température et à ultra basse température. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments à très faible jeu, tels que TA7, peuvent maintenir une certaine plasticité à -253 . Par conséquent, l'alliage de titane est également un bas important matériau de structure de température.
Activité chimique élevée :
Le titane a une activité chimique élevée et une forte réaction chimique avec O, N, H, CO, CO2, la vapeur d'eau et l'ammoniac dans l'atmosphère. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2%, du TiC dur se formera dans l'alliage de titane. températures plus élevées, TiN est également formé par interaction avec N
Couche de surface dure; Au-dessus de 600℃, le titane absorbe l'oxygène pour former une couche dure avec une dureté élevée. Lorsque la teneur en hydrogène augmente, une couche de fragilisation se formera également. La profondeur de la surface dure et cassante produite par l'absorption de gaz peut atteindre 0,1 ~ 0,15 mm, et le degré de durcissement est de 20% ~ 30%.L'affinité chimique du titane est également grande, facile au phénomène d'adhérence de surface de frottement.
Petite conductivité thermique, petit module d'élasticité :
La conductivité thermique du titane λ=15,24W/ (mK) est d'environ 1/4 de nickel, 1/5 de fer, 1/14 d'aluminium, et la conductivité thermique de divers alliages de titane est d'environ 50% inférieure à celle du titane .Le module d'élasticité de l'alliage de titane est d'environ 1/2 de l'acier, sa rigidité est donc médiocre, sa déformation facile, ne devrait pas faire de tige mince et de pièces à paroi mince, la coupe de la surface de traitement du retour élastique est très grande, environ 2 à 3 fois d'acier inoxydable, entraînant une friction sévère, une adhérence, une usure par adhérence de la surface de l'outil.
LES USAGES:
L'alliage de titane a une résistance élevée et une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une résistance à la corrosion. et carbone.Il y a une faible résistance à l'usure, un processus de production complexe.La production industrielle de titane a commencé en 1948.Les besoins du développement de l'industrie aéronautique font que l'industrie du titane se développe à un taux de croissance annuel moyen d'environ 8%.À l'heure actuelle, la la production de matériaux de traitement d'alliages de titane dans le monde a atteint plus de 40 000 tonnes, près de 30 types d'alliages de titane. Les alliages de titane les plus largement utilisés sont Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et industriel titane pur (TA1, TA2 et TA3).
Traitement thermique:
Les méthodes de traitement thermique couramment utilisées sont le recuit, la solution et le traitement de vieillissement. Le recuit consiste à éliminer les contraintes internes, à améliorer la plasticité et la stabilité de la microstructure, afin d'obtenir de meilleures propriétés globales. Généralement, la température de recuit de l'alliage α et (α β) est 120 ~ 200℃ en dessous du point de transition de la phase (α β) →β. Le traitement de mise en solution et de vieillissement consiste à obtenir la phase α' et la phase métastable de la martensite par refroidissement rapide dans la région à haute température, puis décomposer ces phases métastables en les maintenant dans la région de température moyenne et obtenir les fines particules de deuxième phase dispersées, telles que la phase ou le composé, pour atteindre l'objectif de renforcer l'alliage.Habituellement (alpha bêta) trempe d'alliage dans (alpha bêta ) ─ - point de transition de phase bêta inférieur à 40 ~ 100 ℃, trempe d'alliage bêta métastable en (alpha bêta) ─ - point de transition de phase bêta supérieur à 40 ~ 80 . La température de vieillissement est généralement de 450 ~ 550 ℃.
En conclusion, le procédé de traitement thermique de l'alliage de titane peut être résumé comme suit :
(1) Recuit de détente : le but est d'éliminer ou de réduire la contrainte résiduelle générée dans le processus de traitement. Protège contre l'érosion chimique et réduit la déformation dans certains environnements corrosifs.
(2) Recuit complet: le but est d'obtenir une bonne ténacité, d'améliorer les performances de traitement, de favoriser le retraitement et d'améliorer la stabilité de la taille et de l'organisation.
(3) traitement en solution et vieillissement : afin d'améliorer sa résistance, l'alliage de titane et l'alliage de titane stable β ne peuvent pas être améliorés par traitement thermique, mais uniquement par recuit en production.α β alliages de titane et alliages de titane β métastables contenant une petite quantité de α phase peut être encore renforcée par un traitement en solution et un vieillissement.
En outre, afin de répondre aux exigences particulières de la pièce, l'industrie utilise également un double recuit, un recuit isotherme, un traitement thermique β, un traitement thermique de déformation et d'autres processus de traitement thermique des métaux.
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