Diverses méthodes de forgeage du titane

Selon la façon dont la billette se déplace, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, refoulement, extrusion, matriçage, matriçage fermé et forgeage par refoulement fermé. Parce qu'il n'y a pas d'éclat dans le forgeage fermé et le refoulement fermé, le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Il est possible de réaliser la finition de pièces forgées complexes en un ou plusieurs procédés. Puisqu'il n'y a pas de bavure, la zone de force du forgeage est réduite et la charge requise est également réduite. Il convient toutefois de noter que le billet ne peut pas être complètement restreint. Pour cette raison, le volume de la billette doit être strictement contrôlé, la position relative de la matrice de forgeage doit être contrôlée et le forgeage doit être mesuré, et des efforts doivent être faits pour réduire l'usure de la matrice de forgeage.

Selon le mode de mouvement de la matrice de forgeage, le forgeage peut être divisé en laminage oscillant, forgeage oscillant, forgeage au rouleau, laminage à coins croisés, laminage en anneau et laminage croisé. Les laminages oscillants, les forgeages oscillants et les anneaux roulants peuvent également être traités par forgeage de précision. Afin d'améliorer l'utilisation des matériaux, le forgeage par laminage et le laminage croisé peuvent être utilisés comme traitement frontal de matériaux minces. Le forgeage rotatif, comme le forgeage ouvert, est également formé localement. Son avantage est qu'il peut être formé avec une faible force de forgeage par rapport à la taille de la pièce forgée. Dans ce type de procédé de forgeage comprenant le forgeage libre, le matériau se dilate du voisinage de la surface de la matrice jusqu'à la surface libre pendant le traitement, il est donc difficile de garantir la précision. La puissance de forgeage est utilisée pour obtenir des produits aux formes complexes et de haute précision, tels que des pièces forgées telles que des aubes de turbines à vapeur de nombreuses variétés et de grandes tailles.

Afin d'obtenir une grande précision, il convient de veiller à éviter toute surcharge au point mort bas et à contrôler la vitesse et la position du moule. Parce que ceux-ci auront un impact sur les tolérances de forgeage, la précision de la forme et la durée de vie des matrices de forgeage. De plus, afin de maintenir la précision, il convient également de prêter attention au réglage du jeu du rail de guidage du curseur, à la garantie de la rigidité, au réglage du point mort bas et à l'utilisation de dispositifs de transmission auxiliaires.

Les matériaux utilisés pour le forgeage du titane sont principalement du titane pur et des alliages de titane composés de divers composants. Les états d’origine des matériaux comprennent les barres, les lingots, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport entre la surface de la section transversale du métal avant déformation et la surface de la section transversale après déformation est appelé taux de forgeage. Une sélection correcte du rapport de forgeage, une température de chauffage et un temps de maintien raisonnables, une température de forgeage initiale et une température de forgeage finale raisonnables, une quantité de déformation raisonnable et une vitesse de déformation ont une excellente relation avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts. Généralement, les pièces forgées de petite et moyenne taille utilisent des barres rondes ou carrées comme ébauches. La structure du grain et les propriétés mécaniques de la barre sont uniformes et bonnes, la forme et la taille sont précises et la qualité de la surface est bonne, ce qui facilite l'organisation de la production de masse. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont raisonnablement contrôlées, des pièces forgées avec d'excellentes performances peuvent être forgées sans déformation de forge importante.