Fil de titane des dispositifs médicaux à l'aviation

Les principales utilisations du fil de titane comprennent : le fil de soudage, la production de ressorts, de rivets, etc. Largement utilisé dans les domaines aéronautique, maritime, pétrochimique, pharmaceutique et autres.

1. Fil de soudure. Actuellement, plus de 80 % des fils en titane et alliages de titane sont utilisés comme fils de soudage. Par exemple, soudage de divers équipements en titane, tuyaux soudés, soudage de réparation de disques et d'aubes de turbine de moteurs d'aviation, soudage de carters, etc.

2. En raison de son excellente résistance à la corrosion, le titane est largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, papetières et autres. Par exemple, l'usine chimique de Tianjin utilise du fil de titane pur de 3,2 mm pour préparer un filtre.

3. Les fils de titane et d'alliage de titane sont utilisés pour fabriquer des fixations, des composants porteurs, des ressorts, etc. en raison de leurs bonnes propriétés globales. Par exemple, Xi'an High Pressure Valve Factory utilise du fil TC4 pour fabriquer des ressorts de compression de valve.

4. Dans l'industrie médicale et de la santé, les fils de titane et d'alliage de titane sont utilisés pour fabriquer des dispositifs médicaux, la fixation de couronnes d'implants, la fixation de crâne, etc.

5. Certains alliages de titane sont utilisés pour fabriquer des antennes satellite et des épaulettes pour vêtements en raison de leur fonction de mémoire de forme.

6. Dans les industries de galvanoplastie et de traitement de l’eau, des fils de titane et d’alliage de titane sont utilisés pour fabriquer diverses électrodes.

Le tréfilage du fil de titane et de l'alliage de titane est un processus de traitement du métal-plastique dans lequel le fil machine ou l'ébauche de fil est retiré du trou de la matrice de tréfilage sous l'action de la force de tréfilage pour produire du fil de titane et d'alliage de titane de petite section. . Des fils de différentes formes et tailles de section transversale de divers métaux et alliages peuvent être produits par étirage. Le fil tréfilé a des dimensions précises et une surface lisse, et l'équipement de tréfilage et le moule utilisés sont simples et faciles à fabriquer. Lors du tréfilage de fils métalliques ultra-fins avec un diamètre de fil inférieur à 0.05 mm, il est difficile de percer le moule. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'étirage, de réduire le nombre de cassures et de perçages de moule et d'améliorer l'efficacité de la production d'emboutissage, la valeur du facteur de sécurité K peut être supérieure à 2,0.

L'étirage au-dessus de la température de recristallisation est un étirage à chaud, et l'étirage au-dessus de la température ambiante et en dessous de la température de recristallisation est un étirage à chaud. L'étirage à froid est la méthode d'étirage la plus couramment utilisée dans la production de fils métalliques et de fils. Lors de l'étirage à chaud, le fil métallique doit être chauffé avant d'entrer dans le trou de la filière. Il est principalement utilisé pour étirer des fils métalliques contenant des métaux à point de fusion élevé tels que le tungstène et le molybdène. Lors de l'étirage à chaud, le fil métallique doit également être chauffé à une plage de température spécifiée par un appareil de chauffage avant d'entrer dans le trou de la filière pour l'étirage. Il est principalement utilisé pour étirer le fil de zinc et les fils d'alliage difficiles à déformer tels que le fil d'acier rapide et le fil d'acier à roulement.

Selon le nombre de matrices que le fil traverse en même temps pendant le processus de tréfilage, le tréfilage qui passe par une seule matrice est un tréfilage en un seul passage, et le tréfilage qui passe par plusieurs (2 à 25) matrices en séquence est un tréfilage multiple. passer un dessin continu. La vitesse du fil du tréfilage en un seul passage est faible et la productivité et la productivité du travail sont faibles. Il est souvent utilisé pour tréfiler des fils de grand diamètre, à faible plasticité et de forme spéciale. Le tréfilage multi-passes présente une vitesse de fil élevée, un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, ainsi qu'une productivité et une productivité du travail élevées. C'est la principale méthode de production de fils métalliques et de fils. Il est divisé en dessin continu non coulissant et dessin continu coulissant.

Selon l'état du lubrifiant utilisé lors de l'étirage, l'étirage humide utilise des lubrifiants liquides et l'étirage à sec utilise des lubrifiants solides.

Selon la forme de la section transversale des fils métalliques étirés, il existe le tréfilage rond et le tréfilage de forme spéciale.

Selon la force de traction agissant sur le fil étiré, il existe une force de traction positive et une force de traction inverse.

Il existe également des dessins spéciaux, comme le dessin à rouleaux, etc. !

Caractéristiques du processus : L'état de contrainte du tréfilage métallique est un état de contrainte principale tridimensionnelle composé d'une contrainte de compression bidimensionnelle et d'une contrainte de traction. Comparé à l'état de contrainte principal de contrainte de compression dans trois directions, le fil métallique étiré est plus facile à atteindre la plasticité. état déformé.

L'état de déformation de l'étirage est un état de déformation principal tridimensionnel composé de deux directions de déformation par compression et d'une direction de déformation en traction. Cet état est défavorable à la plasticité des matériaux métalliques et est plus susceptible de produire et d'exposer des défauts de surface. La quantité de déformation de chaque passe dans le processus de tréfilage métallique est limitée par son facteur de sécurité. Plus la quantité de déformation est faible, plus le nombre de passes d'étirage est important. Par conséquent, le tréfilage continu à grande vitesse en plusieurs passes est souvent utilisé dans la production de fils métalliques.

Problèmes courants et solutions dans le tréfilage métallique

Dans le traitement des métaux, une force externe est utilisée pour forcer l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres métaux à travers le moule, et leur section transversale est comprimée dans la forme et la taille requises. Il s’agit de notre processus de tréfilage commun. Le processus d'étirage est divisé en étirage à sec et en étirage humide en fonction de l'équipement et des lubrifiants utilisés. Cet article présente brièvement les problèmes courants et les solutions liés au dessin humide.

Tout d'abord, le choix du procédé d'étirage humide concerne généralement l'étirage des métaux avec un petit diamètre, une finition de surface ou une technologie de traitement ultérieur qui présente des exigences particulières. Les principales catégories de lubrifiants d'étirage humide comprennent l'huile pure, l'huile synthétique, l'émulsion, la pâte, etc. La sélection du lubrifiant d'étirage humide est principalement basée sur de nombreux facteurs tels que la matière première, le moule, la qualité de surface et les applications en aval. Par exemple, pour l’étirage de l’acier inoxydable couramment utilisé, une huile pure avec une viscosité plus élevée et des additifs spéciaux extrême pression est généralement sélectionnée. Pour l'acier au carbone, l'émulsion est généralement choisie. Pour les métaux non ferreux, une huile pure, une huile synthétique ou une émulsion peuvent être sélectionnées en fonction des exigences finales de l'application. Si vous avez des exigences particulières, vous pouvez également choisir une pommade.

D'une manière générale, en fonctionnement réel, divers problèmes surviendront quel que soit le processus d'étirage à sec ou humide. Jetons un coup d'œil aux problèmes courants lors du dessin humide et à leurs solutions correspondantes.

1. Décoloration des fils

La décoloration de la surface des fils (tels que le cuivre) est principalement une décoloration oxydative, qui se produit en raison de conditions de température et d'humidité inappropriées. Il se peut que la concentration de l'émulsion soit trop faible ou que la température soit anormale ; trop d'huile est attachée au fil ; la qualité de l'eau est inférieure aux normes ; du pétrole étranger est mélangé, etc.

Une fois que vous avez découvert la cause de sa décoloration, vous pouvez prendre les solutions correspondantes en fonction de la situation réelle. Par exemple, si la concentration de l'émulsion est trop faible, augmentez-la jusqu'à la norme normale ; si la température est anormale, ajustez-la à la normale 35 degrés ~ 45 degrés ; vérifiez s'il y a un débordement d'huile d'aspiration à la sortie ; éliminer l'huile étrangère mélangée à l'émulsion, etc.

2. L'usure du moule est importante

L'une des causes d'une perte importante de moule est un mauvais fonctionnement de la machine et l'autre une sélection incorrecte du lubrifiant. Si la machine ne fonctionne pas correctement, l'opérateur doit s'entraîner continuellement et vérifier son état de fonctionnement avant chaque opération.

De plus, le lubrifiant joue un rôle clé en aidant et en favorisant le processus de tréfilage, et son choix est crucial. Les produits de tréfilage CONDAT sont actuellement très appréciés par de nombreuses entreprises. D'une part, elle dispose d'une gamme complète de produits, qui couvre essentiellement toutes les applications de tréfilage ; par contre VICAFIL ? Le lubrifiant représentatif présente les avantages d'une vitesse d'étirage rapide, d'une bonne compatibilité chimique et d'une difficulté à se casser facilement, et peut prolonger l'utilisation du moule. vie. De plus, CONDAT peut également personnaliser des solutions de lubrification, étant à l'avant-garde de l'industrie du tréfilage.

3. Lignes brisées, rayures et bavures

Les fils cassés, les rayures et les bavures affectent grandement l'esthétique et la qualité du produit. Les causes de ces problèmes peuvent être une contamination des copeaux métalliques provoquée par un contact direct entre le métal et le moule en raison d'une lubrification insuffisante, du colmatage des trous du moule ou du vieillissement du lubrifiant. Les copeaux métalliques peuvent être éliminés grâce à un équipement de filtrage, les blocages peuvent être éliminés et la lubrification peut être remplacée. Mesures d'agent à résoudre respectivement.

4. Stratification de l'émulsion/précipités excessifs en surface

Une atteinte microbienne, un pH faible, une dureté d'eau élevée et des sels inorganiques ainsi qu'une température d'émulsion élevée peuvent provoquer une stratification de l'émulsion ou des précipités excessifs à la surface du fil. Les solutions doivent également être ciblées.

S'il s'agit d'une atteinte microbienne, vous pouvez ajouter un bactéricide et compléter une solution d'hydroxyde de sodium ou de l'alcool triéthylamine ; si le pH est trop bas, vous devez compléter une solution d'hydroxyde de sodium ou de l'alcool triéthylamine ; lorsque la dureté de l'eau utilisée pour préparer la solution et le sel inorganique Lorsque la température est trop élevée, l'eau utilisée pour la préparation doit être remplacée ; lorsque la température de l'émulsion est trop élevée, elle doit être refroidie de manière appropriée avant utilisation.
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