La production de l’usine de coulée a continué de croître régulièrement !

Conformément aux exigences générales du thème éducatif « apprendre l'idéologie, renforcer l'esprit de parti, mettre l'accent sur la pratique et réaliser de nouvelles réalisations », l'usine de fusion et de coulée insiste à la fois sur l'apprentissage, l'éducation et la promotion du développement. Au premier trimestre, afin d'assurer le bon déroulement des différents plans particuliers et contrats clés, tous les salariés de l'usine de fonderie et de coulée ont fait face aux difficultés, ajusté les équipes, réduit la proportion de temps hors fusion, optimisé l'organisation de la production, affecté du personnel spécial pour coordonner divers matériaux de production et insisté pour couler des lingots avec des produits finis. La production détermine la production du processus précédent. De janvier à mars, le volume de stockage à des fins importantes a augmenté de 4,4 % sur un an ; d'avril à juin, l'usine de coulée a organisé des activités de concours de main-d'œuvre « soigneusement organisées et qui ont vigoureusement déclenché un point culminant au deuxième trimestre », et la production d'objectifs importants a augmenté rapidement. Le volume des stocks a augmenté de 11% sur un an, ce qui montre une bonne dynamique d'amélioration progressive.

L'usine de fusion et de coulée a répondu activement à l'exigence de l'entreprise de « viser le zéro défaut dans la qualité métallurgique » et a créé un groupe de travail spécial pour continuer à promouvoir la gestion hiérarchique du titane spongieux, améliorer la qualité des matières premières et réduire les risques. de qualité lingot. Coopérer avec le service de gestion pour formuler à l'avance les « Exigences techniques d'assurance qualité et de commande de titane spongieux de haute qualité » afin de garantir que la qualité du lingot final et des matériaux en titane répond aux normes et aux exigences des clients. Afin d'assurer la traçabilité de la qualité de l'ensemble du processus de production des lingots, l'usine de fusion et de coulée exige que tous les ateliers de fusion renforcent la gestion des traces tout au long du processus de production et améliorent la supervision et l'inspection du processus de production des lingots. ; formuler le « Système de contrôle du risque de perte de bloc dans le processus de fusion primaire », programme un logiciel de détection des risques pour renforcer le jugement et l'élimination des situations anormales ; concevoir et fabriquer des cales spéciales en aluminium et en titane pour éliminer la possibilité de carbonisation à la source et garantir la qualité des lingots ; continuer à optimiser le parcours du processus et à tirer pleinement parti des avantages du nouveau four à arc électrique « type four long », formant le système de processus optimal de « une électrode fondant un lingot » pour la fusion secondaire et tertiaire des lingots de titane et d'alliage de titane, réalisant une couverture complète d’une production de haute qualité et à haute efficacité.

Afin d'améliorer pleinement le taux d'utilisation de l'équipement et d'assurer un fonctionnement sûr et stable de l'équipement, l'usine de coulée a effectué beaucoup de travail en termes de fonctionnement et de transformation des équipements. Visant à la défaillance des composants clés du four EB, l'usine de fusion et de coulée a essayé à plusieurs reprises de surmonter la technologie clé, et a finalement réalisé la production d'essai localisée et a satisfait aux exigences d'utilisation ; coût d'achat. Afin de garantir l'utilisation normale et sûre de l'eau des principaux équipements et équipements et installations de soutien de l'usine 01-3C, sur la base de la conception optimisée de la canalisation d'eau de production d'origine, 18 branches sont rationnellement disposées pour fournir de l'eau à chaque équipement, résolvant complètement le problème de protection de l'environnement des précipitations de cristallisation après la question d'adoucissement de l'eau domestique.

L'usine de fusion et de coulée se concentre étroitement sur les exigences de sécurité de production de l'entreprise, met activement en œuvre l'enquête spéciale et la rectification des risques d'accident majeur et des risques majeurs de sécurité incendie, et vérifie minutieusement l'équipement principal de l'usine secondaire ; effectue une publicité sur les connaissances en matière d'urgence en cas d'incendie et un enseignement pratique, et améliore la sécurité incendie des nouveaux employés « Quatre capacités » et les capacités d'intervention d'urgence. Conformément aux exigences des activités du mois de la production de sécurité, les employés ont été organisés pour regarder la « Vidéo d'éducation à la production de sécurité » ; au total, 138 jeunes salariés répartis sur 10 postes ont été organisés pour réaliser les activités « Trois savoirs et deux rencontres » pour la production de sécurité ; ils ont participé à la réunion sportive sur les compétences d'urgence en matière de sécurité des employés de l'entreprise « Ankang Cup » et ont obtenu d'excellents résultats.

De plus, l'usine de fonderie a tout mis en œuvre pour appréhender le projet et suivre l'avancée. Le châssis principal de l'usine 01-9 du projet de construction de lignes de production de lingots, de tuyaux et de profilés en titane de haute qualité a été installé. Le four à arc électrique de 6- tonnes, le principal équipement de l'usine, a été mis en production d'essai l'un après l'autre. La trieuse de couleurs, le système de dosage et la presse hydraulique de 9 000- tonnes ont été reliés. Production d'essai. Le projet de rénovation de la ligne de production de préparation d'électrodes de 7 000- tonnes devrait être installé et mis en service au cours du second semestre.