Explorez l'impression 3D en alliage de titane

La technologie d’impression 3D peut rendre ce métal coûteux plus efficace avec une consommation moindre de matières premières et moins de déchets. En tant que technologie de prototypage rapide, l’impression 3D métal utilise généralement uniquement la quantité de matériau nécessaire à la fabrication de la pièce, et relativement peu de structure de support.

L'impression 3D permet également de réduire le poids de conceptions complexes telles que des canaux internes, des pièces creuses ou remplies de treillis, ce qui n'est possible avec aucune autre méthode de fabrication. Puisqu’aucun moule ni outil n’est requis, la technologie d’impression 3D en titane peut créer de manière rentable des pièces uniques telles que des implants spécifiques au patient, des prototypes et des outils de recherche.

Le titane imprimé en 3D a de nombreuses applications dans les domaines de la fabrication, de la santé, de l'exploration spatiale et dans d'autres domaines. Voyons pourquoi le titane est si adapté à la fabrication additive et ses applications actuelles.

L'impression 3D peut créer des pièces en titane complexes et à parois très fines, c'est pourquoi elle est utilisée pour fabriquer des boîtiers de montres, comme les montres Panerai et Holthinrichs illustrées ici, qui, selon les rumeurs, font partie de l'Apple Watch Ultra.

En 2023, le fabricant de smartphones Honor a lancé un nouveau téléphone pliable Magic V2, qui utilise un cache de charnière en alliage de titane imprimé en 3D, plus léger et 150 % plus résistant que la version précédente en alliage d'aluminium. La société affirme que ce petit morceau de métal en titane peut être imprimé en dizaines de milliers de feuilles de métal en titane grâce à la technologie d'impression 3D, qui est également la clé du pliage et du dépliage durables et en douceur du produit.

Dans l'industrie médicale, les implants en titane imprimés en 3D ont été utilisés avec succès dans les articulations de la colonne vertébrale, de la hanche, du genou et des membres en raison de la biocompatibilité et des bonnes propriétés mécaniques du métal lui-même, associées à la capacité de l'impression 3D à personnaliser la structure poreuse (obtenir une ostéointégration ) et la personnalisation de masse, apportant ainsi de meilleurs résultats de traitement aux patients.

Les implants en titane imprimés en 3D font l’objet d’une demande et d’une approbation réglementaire croissantes. Étant donné que la plupart des implants médicaux sont destinés à un grand groupe de personnes souffrant de la même maladie, ils ne conviennent pas à tout le monde. Les personnes atteintes de maladies rares sont souvent exclues. Désormais, grâce à la technologie d’impression 3D, il est possible de produire des implants conçus spécifiquement pour des patients individuels.

En 2023, un chirurgien du Royaume-Uni a réalisé quatre opérations du poignet le même jour, en utilisant des plaques de titane imprimées en 3D spécifiques au patient pour corriger une déformation osseuse du poignet précédemment cassée. "Une fois ce processus de planification terminé", a déclaré le Dr Akshay Malhotra, chirurgien orthopédiste consultant et responsable clinique de la chirurgie de la main et du poignet aux hôpitaux universitaires des North Midlands. Les plaques sur mesure sont imprimées à l'aide de poudre de titane, puis testées, expédiées au Royaume-Uni et stérilisé à l'hôpital du comté en vue d'une intervention chirurgicale.