Baoji Baoze surmonte les problèmes techniques de l’usinage de précision en alliage de titane

Alliage de titane, sa faible densité détermine sa petite masse, sa haute résistance et sa résistance thermique, détermine sa dureté et sa résistance aux températures élevées, et possède une série d'excellentes propriétés physiques et mécaniques telles que la résistance à l'eau de mer et à la corrosion acide et alcaline. De plus, le coefficient de déformation est très faible, il a donc été largement utilisé dans les industries aérospatiale, aéronautique, navale, pétrolière, chimique et autres.

Tout simplement parce que l'alliage de titane présente les différences ci-dessus par rapport aux matériaux ordinaires, cela détermine également qu'il est très difficile à usiner avec précision. De nombreuses usines d'usinage ne souhaitent pas traiter ce matériau et ne savent pas comment le traiter. . Pour cette raison, après une compréhension et une communication à long terme avec certains clients du traitement des alliages de titane, Suien Lubricant a identifié quelques petites compétences à partager avec vous !

En raison du faible coefficient de déformation de l'alliage de titane, de la température de coupe élevée, de la contrainte importante de la pointe de l'outil et de l'écrouissage sévère, l'outil est facile à porter et à s'écailler pendant la coupe, et la qualité de coupe est difficile à garantir. Alors comment faire la découpe ?

Lors de la coupe d'un alliage de titane, la force de coupe n'est pas grande, l'écrouissage n'est pas grave et il est facile d'obtenir une meilleure finition de surface, mais la conductivité thermique de l'alliage de titane est faible, la température de coupe est élevée, l'usure de l'outil est grand et la durabilité de l’outil est faible. Petite affinité chimique, conductivité thermique élevée, haute résistance, outils en carbure cémenté de tungstène-cobalt de petite taille de grain, tels que YG8, YG3 et d'autres outils. Dans le processus de tournage de l'alliage de titane, la rupture des copeaux est un problème difficile lors du traitement, en particulier dans le traitement du titane pur. Afin d'atteindre l'objectif de bris de copeaux, la partie coupante peut être affûtée en une flûte à copeaux à arc complet, peu profonde à l'avant et profonde à l'arrière, étroite à l'avant. Le dos large facilite l'évacuation des copeaux vers l'extérieur, donc que les copeaux ne s'enrouleront pas autour de la surface de la pièce et ne provoqueront pas de rayures sur la surface de la pièce.

Le coefficient de déformation de coupe de l'alliage de titane est faible, la zone de contact entre l'outil et les copeaux est petite et la température de coupe est élevée. Afin de réduire la génération de chaleur de coupe, ① l'angle de coupe de l'outil de tournage ne doit pas être trop grand, et l'angle de coupe de l'outil de tournage en carbure est généralement de 5-8 degrés, en raison de la dureté élevée de l'alliage de titane. , afin d'augmenter la résistance aux chocs de l'outil de tournage, l'angle arrière de l'outil de tournage ne doit pas être trop grand, généralement 5 degrés, afin de renforcer la résistance de la partie de pointe, d'améliorer les conditions de dissipation thermique et d'améliorer la résistance aux chocs de l'outil Capacité, en utilisant un angle d'inclinaison de lame négatif avec une grande valeur absolue.

Contrôlez une vitesse de coupe raisonnable, pas trop rapide, et utilisez un fluide de coupe spécial en alliage de titane pour le refroidissement pendant le traitement, ce qui peut améliorer efficacement la durabilité de l'outil et sélectionner une vitesse d'avance raisonnable.

Le forage est également couramment utilisé. Le perçage des alliages de titane est plus difficile et des forets brûlants et cassés se produisent souvent pendant le traitement. La raison principale est un mauvais affûtage du foret, une élimination intempestive des copeaux, un mauvais refroidissement et une mauvaise rigidité du système de traitement. En fonction du diamètre du foret, le bord du burin est rétréci et la largeur est généralement de {{0}},5 mm afin de réduire la force axiale et les vibrations causées par la résistance. Dans le même temps, à une distance de 5-8 mm de la pointe du foret, le bord du foret est rétréci, laissant environ 0,5 mm, ce qui favorise l'élimination des copeaux du foret. La forme géométrique doit être affûtée correctement et les deux arêtes de coupe doivent rester symétriques, ce qui peut empêcher le foret de couper sur un seul bord, et la force de coupe est entièrement concentrée sur un côté, provoquant une usure prématurée du foret, et même écaillage dû au glissement. Gardez toujours le tranchant affûté et lorsque le tranchant devient émoussé, arrêtez immédiatement de percer et réaffûtez le foret.

Si vous continuez à couper de force avec un foret émoussé, le foret sera bientôt brûlé en raison de la friction et de la température élevée, et le foret sera mis au rebut en raison du recuit. Dans le même temps, la couche durcie de la pièce s'épaissit, ce qui augmente la difficulté du re-perçage et le nombre de meulages du foret. Selon les exigences de profondeur de forage, la longueur du foret doit être raccourcie autant que possible et l'épaisseur de la carotte doit être augmentée pour augmenter la rigidité et éviter l'écaillage dû aux vibrations pendant le forage. Il a été prouvé par la pratique que le foret φ15 a une durée de vie plus longue de 150 que celle de 195. Le choix de la longueur est donc également très important.

Selon les deux traitements couramment utilisés ci-dessus, le traitement de l'alliage de titane est relativement difficile, mais après un bon traitement, des pièces de bonne précision peuvent être traitées, telles que des pièces en alliage de titane pour les équipements aérospatiaux.