Les derniers progrès de la technologie de traitement des minéraux de titane en Chine

May 30, 2022

La magnétite de vanadium-titane est une ressource minérale importante. En raison du fort magnétisme de la magnétite de vanadium-titane, les méthodes de séparation magnétique sont principalement utilisées dans divers pays et sont généralement reconnues par tous les pays du monde. A ce stade, la sélection d'ilménite à grain fin attire de plus en plus l'attention des fabricants. La lévitation magnétique forte est une méthode efficace pour récupérer l'ilménite à grains fins. Pour la sélection de l'ilménite à gros grains, la méthode de resélection, de lancer de queue et de resélection est généralement utilisée. Ces dernières années, de nouveaux progrès ont été réalisés dans l'amélioration de l'efficacité de la resélection et dans le développement et l'utilisation de nouveaux équipements.

Les chercheurs mènent depuis longtemps des recherches sur la récupération et l'utilisation complète de l'ilménite à grain fin de Panzhihua. Sur la base des résultats obtenus à partir de la recherche expérimentale, il est proposé que l'ilménite à gros grains adopte un processus combiné de séparation magnétique forte résection pour tirer parti des différences de gravité et de magnétisme entre l'ilménite et les minéraux de la gangue pour renforcer le processus d'origine, et le TiO2 le taux de récupération est augmenté de plus de 10 % et la qualité du concentré est d'environ 30 %. La qualité à grains fins adopte le procédé de flottation magnétique puissant pour obtenir un rendement de concentré de 29,21 %, une qualité de concentré de 47,31 % et un taux de récupération de 59,74 %. Afin de récupérer l'ilménite à grains fins de Pangang (-0.045 mm), un séparateur magnétique à haut gradient a été utilisé pour effectuer un test de procédé de flottaison magnétique pour la récupération de l'ilménite à grains fins. Les résultats montrent que lorsque le minerai d'alimentation contient 11,033 % de TiO2, un bon indice de teneur de 44,46 % et un taux de récupération de 45,76 % peuvent être obtenus. L'intensité du champ de surface de la machine magnétique puissante de type courroie développée par l'Institut des métaux non ferreux de Guangzhou peut atteindre 1T, qui est utilisée dans l'opération de projection de queue du minerai brut de l'usine de fusion de titane de Pangang. Le taux de récupération de l'opération est de 80 % et le taux de rejet de queue est supérieur à 35 %. Les chercheurs ont utilisé une colonne de séparation magnétique pour trier la magnétite contenant du titane de la mine Panzhihua. Les résultats montrent que la teneur, le rendement et le taux de récupération du concentré non pré-magnétisé par la colonne de séparation magnétique après la pré-magnétisation de l'ilménite sont significativement améliorés. Le concentrateur en titane de Pangang adopte le concentrateur en spirale GL-2C développé par l'Institut des métaux non ferreux de Guangzhou pour remplacer le concentrateur en spirale original en fonte FLX-600mm. De bons résultats ont été obtenus. À condition que la teneur du concentré soit similaire, le taux de récupération de l'ilménite à grains fins a augmenté de 15 % . Le shaker est largement utilisé dans le traitement des minéraux d'ilménite, en particulier dans certaines petites mines, des concentrés qualifiés sont obtenus à l'aide d'un shaker. Le processus de secouage a été utilisé pour les échantillons de minerai à Kunming, et la teneur en concentré d'ilménite a atteint 48,82 % après élimination du fer, avec un taux de récupération de plus de 76 %. En tant qu'opération de contrôle final pour la production de concentrés de titane, la séparation électrique a été largement utilisé. L'usine de sélection de titane de Pangang utilise le séparateur haute tension YD-3 développé par l'Institut Changsha pour sélectionner et resélectionner les concentrés bruts. Lorsque le minerai brut contient du TiO2 à 28,86 %, la teneur finale du concentré est de 47,74 %, la teneur des résidus est de 10,63 % et le taux de récupération d'exploitation est de 84,18 %. L'indice de tri.

Il existe de nombreuses études sur les agents de flottation de l'ilménite. Les collecteurs d'ilménite couramment utilisés sont les acides gras, et l'acide oléique et ses sels sont principalement utilisés dans les pays étrangers. Ces dernières années, certaines personnes ont étudié l'utilisation de l'acide isohydroximique, de l'acide styrène phosphonique et de l'acide salicylique comme collecteurs de flottation d'ilménite. Lorsque deux ou plusieurs agents sont combinés pour tirer parti des effets synergiques des agents, l'effet de tri est souvent meilleur que n'importe lequel d'entre eux. Ces dernières années, l'utilisation d'agents mixtes pour la flottation de l'ilménite est devenue la principale direction de recherche. Les chercheurs ont mené des recherches expérimentales sur la taille des particules fines de {{0}}.045 mm dans les matières premières en titane sélectionnées de Pangang Titanium Industry Company, et ont développé un collecteur R-2 adapté à ce type de complexe. minerai. Les résultats des tests industriels montrent qu'avec une teneur d'alimentation de 21 %, la teneur finale du concentré de titane atteint plus de 47,5 % et le taux de récupération par flottation est de près de 70 %. Le test de flottation de l'ilménite à gros grains de Pangang a été réalisé. Le test a utilisé le collecteur ZY pour mener des recherches expérimentales sur des matériaux avec un contenu de -0.074mm de 22,19 % et 6,18 %. Les résultats ont montré que : le collecteur ZY a de fortes performances de récupération et une forte sélectivité, et peut récupérer plus d'ilménite granulaire de 0,154 mm qui est généralement considérée comme irrécupérable par flottation, et l'effet d'application industrielle est bon. Un nouveau type de collecteur d'ilménite par flottation RST a été utilisé pour traiter l'ilménite à grains fins de Pangang. Les résultats des tests montrent que pour le minerai brut avec une fraction massique de TiO2 de 19,75 %, après désulfuration, le RST est utilisé comme collecteur, l'acide oxalique est utilisé comme inhibiteur et l'acide sulfurique est utilisé pour ajuster le pH. Après une sélection grossière et quatre processus en circuit fermé sélectionnés, la qualité du concentré de titane atteint 48,28 % et le taux de récupération du TiO2 est de 79,9 % ; Dans le même temps, il est également proposé d'utiliser un nouveau type de collecteur pour la flottation de l'ilménite à grains fins de Panzhihua, et des tests industriels ont obtenu un bon indice de 48 % de teneur en concentré et de 75 % de taux de récupération. Les chercheurs ont proposé d'utiliser un nouveau type de collecteur de flottation X, et les résultats des tests ont montré que le nouveau type de collecteur X avait de bonnes performances de récolte et une bonne sélectivité. le taux de récupération d'exploitation est de 73,28 %. De bons indicateurs peuvent être obtenus. Les chercheurs ont rapporté que l'acide styrène phosphonique était mélangé à de l'huile de térébenthine dans un rapport de 4: 1 à l'ilménite à grains fins de Panzhihua par flottation. L'effet était meilleur, et la teneur en concentré a été obtenue à 47,22 % et le taux de récupération était de 74,58 %. Indicateurs. En utilisant l'agent combiné F968 pour la flottation de l'ilménite de Panzhihua, une flottation à grains entiers (-0 0,15 mm) peut être obtenue. F968 traite les résidus de séparation magnétique, et après un balayage grossier et quatre sélections, les indicateurs de test sont : la teneur en TiO2 du minerai brut est de 11,03 %, la teneur en TiO2 du concentré est de 48,45 % et le taux de récupération de l'opération de flottation est de 80 pour cent.

Le personnel de l'institut de recherche a mené des recherches approfondies sur le problème selon lequel l'inhibition de la flottation de l'ilménite à grains fins native fait que le collecteur consomme plus, ce qui nuit à la réduction des coûts de traitement des minéraux. Des études ont montré que les ions H2SO4 et Pb2 plus ont un bon effet d'activation sur l'ilménite. Avec H2SO4 comme régulateur de pH, Pb2 plus l'ion comme activateur d'ilménite et un savon d'acide gras composé comme collecteur, une bonne séparation des minéraux d'ilménite et de gangue est obtenue sans ajouter d'inhibiteurs. Les résultats de la flottation des microparticules à l'usine de fusion de titane de Panzhihua étaient les suivants : la teneur en minerai d'alimentation était de 21,96 %, la teneur en concentré était de 47,82 % et le taux de récupération était de 63,25 %.

Compte tenu de la relation complexe d'enrobage du rutile dans les résidus d'une certaine usine de sélection, les chercheurs ont exploré l'utilisation du collecteur à haut rendement ZP-01 et un nouveau procédé de combinaison de séparation-resélection ré-magnétique de concentré de flottation gradué utilisant le traitement conventionnel des minéraux. technologie pour récupérer efficacement les ressources en titane qu'il contient. Des études expérimentales ont montré que l'utilisation du collecteur à haut rendement ZP-01 et le nouveau processus de séparation ré-magnétique et de resélection du concentré de flottation gradué peuvent obtenir un bon indice de teneur en concentré de rutile de 81,06 %, de sorte que le problème de la récupération complète des ressources en titane dans les résidus peuvent être mieux résolues.

Après avoir étudié le mécanisme de liaison de surface de l'acide styrène phosphonique et de l'ilménite, les chercheurs pensent que l'effet du collecteur et de l'ilménite est de générer des chélates du cycle quaternaire ou des composés insolubles à travers l'oxygène dans le groupe acide phosphonique et les cations du réseau avec des cations non compensés ou faiblement compensés. liaisons à la surface de l'ilménite. L'énergie des micro-ondes est utilisée pour le prétraitement de l'ilménite. La recherche sur son mécanisme montre que l'énergie micro-ondes accélère l'oxydation des ions ferreux à la surface de l'ilménite en ions de fer trivalents, renforce l'adsorption des ions oléate à sa surface et améliore considérablement le taux de récupération par flottation de l'ilménite. L'utilisation du collecteur ROB pour la flottation de l'ilménite de Panzhihua, le mécanisme d'action montre que ROB peut agir à la surface de l'ilménite par adsorption électrique et adsorption chimique, en particulier dans les milieux acides, l'effet d'adsorption électrique est évident ; les changements des propriétés électriques de la surface minérale avant et après l'adsorption de l'agent montrent que l'adsorption de ROB est un facteur important affectant la flottabilité des minéraux. L'énergie de liaison électronique de ROB à Fe, Ti et O à la surface de l'ilménite a considérablement changé. ROB peut être lié chimiquement avec des particules de fer et de titane à la surface du minéral avec O comme atome de liaison.

Des chercheurs ont étudié la flottabilité de pérovskites composites, d'ilménites et de rutile. Dans le processus de flottation de ces trois minéraux, la valeur du pH, le prétraitement de la boue avant la flottation et le type de collecteur ont un grand impact sur leur flottation. Parallèlement, l'effet des collecteurs d'esters modifiés a également été étudié. Il est souligné que les phosphates modifiés par sulfate d'alcool gras peuvent bien flotter la pérovskite; les phosphates modifiés au sulfonate de pétrole peuvent bien flotter l'ilménite; un mélange de phosphates et de succinamates est le plus efficace pour la flottation du rutile. Il a été souligné que l'utilisation de la couche de simulation de la machine électrique de traitement des minéraux (EMP) peut améliorer l'extraction du rutile et du zircon des sédiments minéraux lourds. Le procédé EMP a été développé lorsque la méthode actuelle de séparation du rutile et du zircon à l'aide de la technologie électrostatique n'est pas toujours efficace. Le processus EMP a été utilisé pour les tests. Il a été prouvé que ce procédé est plus efficace et réduit les étapes de tri.

Les chercheurs ont mené des recherches approfondies sur l'utilisation des résidus de fer sélectionnés au Monténégro et ont obtenu de bons résultats. Le minerai des résidus de fer de Black Mountain est de nature complexe et a une teneur élevée en chlorite, ce qui rend le tri difficile. En utilisant le processus de rebroyage de concentré grossier à séparation magnétique forte et la série d'agents de flottation de titane développés indépendamment par l'Institut des métaux non ferreux de Guangzhou, le TiO 2 46 de qualité concentrée de titane, 5 % a finalement été obtenu, et le taux de récupération de la séparation grossière magnétique relativement forte était supérieur à 50 %. Résultats des tests industriels. A travers l'étude des propriétés des matériaux à grains fins (-19µm) de Panzhihua, une méthode de récupération d'ilménite est proposée. Les résultats des tests montrent que l'utilisation d'un processus de flottation magnétique puissant peut récupérer l'ilménite à grains fins de Panzhihua. L'utilisation complète des ressources secondaires générées par Pangang dans le processus d'exploitation minière, de traitement des minéraux et de fabrication du fer est discutée. Il est proposé d'adopter une méthode de rejet de queue à grain grossier pour le stockage du minerai avec une teneur en fer inférieure à 26 % produite dans l'exploitation minière afin de réduire le coût du broyage, et d'utiliser un procédé de séparation magnétique pour récupérer le fer des scories sidérurgiques, fines -du titane grainé de la queue magnétique et du vanadium du fer fondu.