Flux de processus de revêtement d'anode en titane

Le flux de processus deanode en titanele revêtement fait référence à la procédure d'application d'un revêtement fonctionnel sur le substrat en titane par des méthodes spécifiques, qui améliore les performances et la durée de vie duanode en titane.

Lors du prétraitement de surface du substrat en titane, un meulage mécanique est d'abord effectué. Du papier de verre avec une granulométrie de 200 à 400 est utilisé pour contrôler la rugosité de surface du substrat en titane à Ra 3,2-6,3 µm, augmentant ainsi l'adhérence entre le revêtement et le substrat.

Lors de la préparation de la solution de revêtement, les sels métalliques correspondants, tels que les sels de ruthénium, les sels d'iridium, etc., sont pesés avec précision en fonction de la composition de revêtement requise. Ceux-ci sont ensuite formulés dans une solution avec une concentration de 0,01 à 0,5 mol/L sur la base du rapport stoechiométrique. Pour l'application du revêtement, la méthode du brossage peut être utilisée, où une brosse en laine est plongée dans la solution de revêtement et uniformément brossée sur la surface du substrat en titane. L'épaisseur de chaque application de revêtement doit être contrôlée entre 10 et 20 µm. Pendant l'étape de séchage, l'enduitanode en titaneest placé dans un four et séché à 80-120 degrés pendant 10-30 minutes pour permettre l'évaporation complète du solvant dans le revêtement. Lors du traitement de décomposition thermique, le séchéanode en titaneest placé dans un four à haute -température et chauffé entre 400 et 600 degrés à une vitesse de chauffage de 5 à 10 degrés/min, en maintenant cette température pendant 1 à 2 heures pour induire des réactions de décomposition thermique dans les composants du revêtement.

Au cours du processus de revêtement multiple, les étapes d'application du revêtement, de séchage et de décomposition thermique sont généralement répétées 3 à 5 fois pour obtenir un revêtement d'épaisseur suffisante et de bonnes performances. Pour l'inspection de la qualité du revêtement, un microscope métallographique est utilisé pour observer la microstructure du revêtement, qui doit être uniforme et dense avec une porosité inférieure à 5 %. Pour les tests d'adhérence du revêtement, un test de rayure peut être effectué en réalisant un quadrillage sur la surface du revêtement, avec l'exigence que la zone de détachement du revêtement soit inférieure à 10 %. Pendant le processus d'application du revêtement, l'humidité ambiante doit être contrôlée entre 40 % et 60 %, car une humidité trop élevée peut affecter le séchage et la qualité du revêtement.

Les solvants utilisés sont généralement des solvants organiques, tels que l'éthanol ou l'isopropanol, d'une pureté d'au moins 99 % pour garantir la stabilité de la solution de revêtement.