Connaissances de polissage des vis en alliage de titane

Connaissances de polissage des vis en alliage de titane

Dans le processus de diversification et de gentrification des produits industriels, comment améliorer la qualité des moules qui affectent directement la qualité du produit est une tâche importante. Dans le processus de fabrication de moules à vis en alliage de titane, le traitement en douceur et le traitement miroir après le traitement de la forme sont appelés partie traitement de meulage et de polissage de surface, qui est un processus important pour améliorer la qualité du moule. La maîtrise de méthodes de polissage raisonnables peut améliorer la qualité et la durée de vie des moules à vis en alliage de titane, améliorant ainsi la qualité du produit.

Méthodes de polissage et principes de travail couramment utilisés

01
Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage d'une surface lisse par découpe ou déformation plastique de la surface du matériau et élimination des saillies à la surface de la pièce. Généralement, on utilise des bandes de pierre à huile, des meules en laine, du papier de verre, etc. Le fonctionnement manuel est principalement utilisé. Des méthodes de polissage ultra-fin peuvent être utilisées si les exigences de qualité de surface sont élevées. Le polissage ultra-fin consiste à utiliser des outils abrasifs spéciaux. Dans le liquide de polissage contenant de l'abrasif, il est pressé étroitement sur la surface de la pièce à traiter pour un mouvement de rotation à grande vitesse. Grâce à cette technologie, la rugosité de surface de Ra0,008 µm peut être obtenue, ce qui est la meilleure rugosité de surface parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques. Le polissage mécanique est la principale méthode de polissage des moules.

02
Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à dissoudre la partie microscopique saillante de la surface de préférence à la partie concave dans un milieu chimique, obtenant ainsi une surface lisse. Cette méthode peut polir des pièces de formes complexes et de nombreuses pièces peuvent être polies en même temps. avec une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement Ra10 µm.

03
Électropolissage
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'il dissout sélectivement les minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et a un meilleur effet.

04
Polissage par ultrasons
Le polissage par ultrasons est une méthode de traitement qui utilise des vibrations ultrasoniques sur la section transversale d'un outil pour polir des matériaux cassants et durs grâce à une suspension abrasive. La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'oscillation des ultrasons. vagues pour broyer et polir l'abrasif sur la surface de la pièce. Le traitement par ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation de l'outillage sont plus difficiles.

05
Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur le liquide qui coule et les particules abrasives qu'il transporte pour parcourir la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique. Le fluide est principalement composé de composés spéciaux (substances de type polymère) ayant une bonne fluidité à basse pression et incorporés dans des abrasifs. La poudre de carbure de silicium peut être utilisée comme abrasif.

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Meulage et polissage magnétique
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action de champs magnétiques afin de broyer et de traiter des pièces. Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité et un contrôle facile des conditions de traitement. En utilisant des abrasifs appropriés, la surface traitée la rugosité peut atteindre Ra0,1 µm.

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Polissage composite ultrasonique EDM
Afin d'améliorer la vitesse de polissage des pièces avec une rugosité de surface Ra supérieure à 1,6 µm, des ondes ultrasonores et une alimentation à impulsion de courant de crête élevée et à impulsion étroite haute fréquence dédiée sont utilisées pour le polissage des composites. Les vibrations ultrasoniques et la corrosion par impulsion électrique agissent simultanément sur la surface de la pièce, réduisant rapidement sa rugosité de surface, ce qui a un effet significatif sur le polissage de la surface rugueuse des moules traités par tournage, fraisage, étincelle électrique et coupe au fil, ce qui sont très efficaces.