Classification du traitement de surface des matériaux en titane et en alliages de titane

Feb 07, 2023

Pour les minerais de titane, le titane existe dans un état très stable. Si le minerai de titane est raffiné en métal de titane instable et que son apparence n'a été traitée d'aucune façon, alors l'apparence du métal de titane existe souvent dans un état particulièrement instable. Cependant, afin de satisfaire les besoins des compétences de production, il est nécessaire traiter l'apparence des métaux et de leurs alliages de titane afin qu'ils puissent atteindre un aspect stable avec certaines fonctions, ce qui nécessite la sélection de compétences en matière d'élimination de l'apparence. En premier lieu, il peut être grossièrement divisé en méthodes d'élimination de l'apparence générale suivantes selon aux méthodes physiques et aux méthodes chimiques.

1. Élimination de l'apparence

(1) Traitement thermique externe

①L'apparence est durcie ;

② Cémentation extérieure, nitruration, co-infiltration carbone-azote ~ atmosphère ;

渗Infiltration de métal.

(2) Élimination chimique (film de conversion chimique) : Les méthodes de fabrication et d'entretien du film par des méthodes chimiques sur la surface extérieure du métal comprennent l'oxydation, le blanchiment ou le noircissement, la phosphatation, la passivation, l'élimination du sel de chrome, etc.

(3) Nettoyage et élimination : finition mécanique, nettoyage chimique, nettoyage par ultrasons, nettoyage laser, etc.

2. Traitement de durcissement mécanique de l'apparence

(1) écrouissage à froid ;

(2) Méthode de laminage ;

(3) Grenaillage et durcissement.

Traitement de surface 3.EDM

(1) Alliage EDM de la surface extérieure ;

(2) oxydation par micro-arc ;

(3) Élimination de l'apparition de l'accumulation d'EDM ;

(4) Durcissement par décharge électrique ;

(5) Traitement de surface par faisceau d'électrons ;

(6) Pulvérisation au plasma ;

(7) Traitement de surface au laser.

4. Revêtement extérieur

(1) Revêtement mécanique : brossage, pulvérisation, trempage et pulvérisation (revêtement organique) ;

(2) Revêtement chimique : placage autocatalytique, dorure, accumulation de vapeurs chimiques, accumulation de liquides, etc. ;

(3) Méthode de revêtement thermique : immersion à chaud (galvanisation à chaud), pulvérisation thermique de métal ou de non-métal ;

(4) Revêtement électrolytique et revêtement chimique : galvanoplastie, électrophorèse, pulvérisation électrostatique, accumulation physique de vapeur, placage autocatalytique, placage par fusion, placage par immersion dispersée, etc. ;

(5) Revêtement : utilisez du caoutchouc et de la résine synthétique pour recouvrir une épaisse couche de film d'entretien sur la surface extérieure du métal afin de maintenir le métal.

(6) Enduction de peinture : C'est la méthode la plus généralement mise en œuvre. Cette méthode est mise en œuvre dans le but de prévenir la corrosion et les dommages. Sa limite est de plusieurs années.